小型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在使用過(guò)程中由于不注意維護(hù)保養(yǎng)，或者由于操作人員的不當(dāng)操作導(dǎo)至一些小故障問(wèn)題的產(chǎn)生出現(xiàn)，現(xiàn)將解決方法總結(jié)如下：

　　故障一：上下壓輪軸相竄動(dòng)

　　解決方法：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復(fù)后加油。磨損嚴(yán)重，立即更換。

　　故障二：壓片機(jī)上軌道磨損

　　解決方法：是斷油產(chǎn)生干磨，導(dǎo)致軌道面輕度損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。

　　軌道與沖桿間的潤(rùn)滑只能選擇機(jī)油潤(rùn)滑，可選用30#齒輪油或空壓機(jī)油，開(kāi)機(jī)前用刷子涂一次。

　　粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導(dǎo)致上軌道磨損，則應(yīng)改變制粒工藝，保證顆粒含量(在100目以上)不超過(guò)10%。

　　故障三：片重差異超標(biāo)解決方法：加料器磨損或安裝不對(duì)。加料器磨損請(qǐng)調(diào)換。若安裝不當(dāng)，及時(shí)調(diào)整。

　　壓片機(jī)沖模問(wèn)題，檢查上下沖桿總長(zhǎng)，如超出公差范圍，則停止使用。

　　1：會(huì)有這樣的情況就是顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，那么我們的解決方法是將顆粒混勻或篩去過(guò)多細(xì)粉。

　　2：假如你們暗道有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個(gè)時(shí)候下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。

　　3：顆粒流動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限。我們應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。

　　4：顆粒分層。我就將顆粒分層，減小粒度差。

　　5：較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應(yīng)該選擇適當(dāng)大小的顆粒。

　　6：加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。我們應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。

　　7：物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大。控制在50%以?xún)?nèi)。

　　8：加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。

　　9：刮粉板不平或安裝不良。調(diào)平。

　　10：帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配。調(diào)一致。

　　11：沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足。對(duì)此應(yīng)更換沖頭、中模。

　　12：下沖長(zhǎng)短不一，超差，造成充填量不均。修差，差±5μm以?xún)?nèi)。

　　13：下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。

　　14：充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。更換或穩(wěn)固。

　　15：追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過(guò)快，填充量不足。 特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。

　　16：壓片機(jī)震動(dòng)過(guò)大，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理或重新裝配;壓片機(jī)設(shè)置壓力過(guò)大。減小壓力。